關(guān)于GB/T 15560 流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)解讀之二

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8.試驗(yàn)條件和預(yù)處理

8.1 試驗(yàn)溫度按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行。

8.2 試樣內(nèi)部必須施加液體壓力。例如水。如果采用其他液體必須保證該液體對(duì)試樣不起侵蝕作用。

8.3試樣外部可以是液體環(huán)境，也可以是氣體環(huán)境。外部環(huán)境的溫度要求與試樣內(nèi)部液體溫度相同。

8.4試樣在施加壓力之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理溫度與試驗(yàn)溫度相同。預(yù)處理時(shí)間應(yīng)使試樣達(dá)到試驗(yàn)溫度為止。對(duì)干23℃條件下的試驗(yàn)，當(dāng)將試樣浸在液體中，預(yù)處理時(shí)間不少于1h。當(dāng)將試樣置于氣體介質(zhì)中，預(yù)處理時(shí)間不少于16h。

9 試驗(yàn)步驟

9.1 將密封接頭安裝在試樣上，將每個(gè)試樣都充滿試驗(yàn)溫度一下的液體，排除試樣內(nèi)的空氣，然后按照8.4條進(jìn)行頂處理。

9.2 將試樣連接到壓力裝置上，并把試樣支撐好，以防止由于管子和接頭的重量引起試樣彎曲和偏移(支撐不能使試樣縱向和徑向受束縛力)。

9.3 對(duì)試樣施加試驗(yàn)壓力

9.3.1 瞬時(shí)爆破試驗(yàn)時(shí)，連續(xù)均勻地、快速地對(duì)試樣施加壓力，并同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)直至試樣破裂為止。如果試樣在小于60 s內(nèi)破裂，則降低施壓速度，重復(fù)試驗(yàn)，直到試樣在60-70 5內(nèi)破裂為止。記錄試樣破裂時(shí)的壓力和時(shí)間及試樣的破裂狀態(tài)。

9.3.2 管材耐壓試驗(yàn)時(shí)，連續(xù)均勻地把試樣壓力施加到給定值，然后開(kāi)始計(jì)時(shí)。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中。保持壓力恒定并符合6.2.1條要求。達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，記錄試驗(yàn)結(jié)果和試樣破裂狀態(tài)。

9.4 當(dāng)破壞出現(xiàn)在距接頭一個(gè)直徑長(zhǎng)度內(nèi)時(shí)，如果有理由確認(rèn)破壞是由樣品本身存在某種缺陷造成的，該試樣有效。否則另取試樣重新試驗(yàn)。

10計(jì)算

10.1 如果需要計(jì)算管材的環(huán)向應(yīng)力時(shí).應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算:

δ=P(D一t)l2t

式中: s一環(huán)向應(yīng)力，MPa ;

      P—試驗(yàn)壓力，MPa;

      D—平均外徑，mm(對(duì)于熱固性增強(qiáng)管，外徑不包括非增強(qiáng)層)蘿

      t—最小壁厚,MM(對(duì)于熱固性增強(qiáng)管，采用最小增強(qiáng)層壁厚)。

10.2 當(dāng)試驗(yàn)壓力值以環(huán)向應(yīng)力s值給出時(shí)，如無(wú)特殊說(shuō)明，試驗(yàn)壓力P按式(I)計(jì)算得出。

10.3 管材試樣尺寸測(cè)量按GB 8806進(jìn)行。

11 試驗(yàn)報(bào)告

     試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

11.1 試驗(yàn)樣品的說(shuō)明:包括制造廠、材料類型、產(chǎn)品代號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格等。

11.2 試樣的公稱直徑、平徑外徑、最小壁厚、試樣在二個(gè)接頭之間的有效長(zhǎng)度L,

11.3 試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)環(huán)境介質(zhì)和密封接頭類型。

11.4 每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果

     對(duì)于瞬時(shí)爆破試驗(yàn)，應(yīng)寫(xiě)出爆破壓力、爆破時(shí)間和試樣破裂狀態(tài)。

     對(duì)于耐壓試驗(yàn)，應(yīng)寫(xiě)出試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間和試驗(yàn)結(jié)果(試樣是否破裂或破裂狀態(tài))。

11.5 不符合標(biāo)準(zhǔn)的任何操作以及試驗(yàn)中和試驗(yàn)后暴露出的異常現(xiàn)象。

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