管材靜液壓試驗機終于有自己的產(chǎn)品標準了--系列解讀標準《JB/T 12724-2016》的內(nèi)容

 前言：本標準按照GB/T 1.1一2009給出的規(guī)則起草。

    本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

    本標準由全國試驗機標準化技術委員會(SAC/TC122)歸口。

    本標準起草單位:承德市精密試驗機有限公司、長春機械科學研究院有限公司、昆山市創(chuàng)新科技檢測儀器有限公司、江蘇明珠試驗機械有限公司，承德市科標檢測儀器制造有限公司。

    本標準主要起草人:趙凌云、陳洪程、陶澤成、朱明、王小軍。

    本標準為首次發(fā)布。

塑料管材耐壓爆破試驗機

1、范圍

    本標準規(guī)定了塑料管材耐壓爆破試驗機的技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志與包裝、隨行文件。

    本標準適用于以不會引起試樣發(fā)生化學變化的液體或其他介質(zhì)為壓力傳遞介質(zhì)的塑料管材、管道系

統(tǒng)靜液壓以及爆破試驗的管材耐壓爆破試驗機(以下簡稱試驗機)。

2、規(guī)范性引用文件

    下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

    GB/T 2611-2007試驗機通用技術要求

    GB/T 6111一2003流體輸送用熱塑勝塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法

    GB/T 15560-1995流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

    JB/T 6147-2007試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求

3、技術要求

3.1工作條件

    在下列條件下試驗機應能正常工作:

    a)環(huán)境溫度為5℃ -35℃;

    b)空氣相對濕度不超過85%;

    c)周圍無腐蝕性介質(zhì)且無影響試驗結果的振動和較強的電磁場;

    d)電源電壓的波動在額定電壓的士10%以內(nèi)。

3.2試驗機組成

    試驗機由壓力測控系統(tǒng)及管路、試驗箱、計時系統(tǒng)、密封接頭等部分組成。

3.3壓力測控系統(tǒng)及管路

3.3.1系統(tǒng)密封性

    各管路及閥門應密封良好，每個管路校準口在5 min內(nèi)的壓力下降不應大于2%。

3.3.2最大允許誤差

    試驗機壓力示值的最大允許誤差為士1%。

3.3.3設定點控制誤差限

    試驗機在耐壓工作狀態(tài)中的設定點控制上下限為設定值的-1%-2%點。

3.3.4加壓時間

3.3.4.1試驗機加壓速率應可以調(diào)節(jié)，以保證在規(guī)定的時間內(nèi)穩(wěn)定、及時、準確地達到所設定的壓力值或在規(guī)定時間內(nèi)使試樣爆破。

3:3.4.2試樣的加壓時間應符合GB/T 6111-2003中10.1及GB/T 15560-1995中9.3的要求。

3.3.5零點漂移

試驗機使用前，預熱時間不超過30 min。預熱后在15 min內(nèi)的零點漂移應不超過其滿量程的士0.05%.

3.4 試驗箱

3.4.1 試驗箱的規(guī)格應根據(jù)試樣的要求確定，液體恒溫箱在上端應留有液體或氣體的溢出口，箱內(nèi)應配備懸掛試樣的掛桿，并不得有滲漏現(xiàn)象。

3.4.2 試驗箱的加熱系統(tǒng)應有隔離保護，以防止試驗操作時試樣碰撞而損壞加熱系統(tǒng)。

3.4.3 試驗箱箱蓋宜采用自動方式開啟或關閉，但無論采用何種方式，均應開關自如，不得有卡滯現(xiàn)象。

3.4.4 試驗箱內(nèi)溫度應穩(wěn)定，當試驗在室溫以下進行時試驗箱應配備制冷系統(tǒng)。

3.4.6 試驗箱應有足夠的加熱功率，對于容積在3立方米以下的試驗箱，從室溫升溫至工作溫度的時間不應超過8h。

3.4.5 試驗箱應具有良好的保溫隔熱性能，高溫試驗時箱體表面溫度不應超過40℃。

3.4.7試驗箱內(nèi)溫度波動、示值誤差均不應超過±0.5℃。

3.4.8試驗箱內(nèi)各點溫度應均勻，平均溫差應不超過士1℃,溫度允許偏差為士2℃。

3.5 計時系統(tǒng)

    試驗機各試驗工位應能分別計時，且不得相互影響，計時誤差不得大于0.2%。

3.6 密封接頭

3.6.1試驗用密封接頭宜采用管壁密封方式，且密封良好，密封接頭形式應符合GB/T 6111-2003中6.1的規(guī)定。

3.6.2密封接頭應安全、牢固、可靠，且組裝方便。

3.6.3一組密封接頭中的一個密封接頭應具有管路壓力源快速連接功能、試驗管樣排氣功能和吊裝懸

掛裝置。

未完待續(xù)。

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